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習近平總書記強調(diào)，要深入推進新型工業(yè)化，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。聚焦加快生產(chǎn)方式變革，安徽以關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵崗位機器人替代為重點，大力建設(shè)智能工廠、數(shù)字化車間，用“人工智能+”助力制造業(yè)向新、向智、向綠而行。

在神州鯤泰合肥生產(chǎn)基地，每一臺服務(wù)器都要經(jīng)過24小時拷機，也就是壓力測試，合格后才能下線。過去，轉(zhuǎn)運這個環(huán)節(jié)全靠人工完成，一臺服務(wù)器重達三四十公斤，費時費力不說，還容易碰撞導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵。為了改變這種局面，在基地開建的時候，企業(yè)就瞄準了智能制造。

神州鯤泰合肥生產(chǎn)基地工程總監(jiān) 許新華

拷機區(qū)域是立庫式的，容量是大概500臺。每一臺設(shè)備在下線之前自動地入庫，以及自動地分發(fā)到每一個庫位，在壓力測試24小時后，然后自動地出庫。

現(xiàn)在，神州鯤泰合肥生產(chǎn)基地的自動化率已經(jīng)達到七成，部分工序自動化率超過九成，較傳統(tǒng)模式翻了一番，跑在國內(nèi)同行業(yè)前列，企業(yè)打造世界級智能化5G+智慧工廠初見成效。

神州鯤泰合肥生產(chǎn)基地負責人 陸文峰

產(chǎn)品從上線一直到離開，在過程里面，除了一些現(xiàn)階段還不是特別有成熟的技術(shù)方案的，基本上都實現(xiàn)了智能化、數(shù)字化，滿載標配的人力可以降低大概40%左右，但是它的產(chǎn)能提升30%，同時能夠更好地保證質(zhì)量的一致性。

大力推進智能制造，是安徽加快新型工業(yè)化的重要抓手之一。從“十三五”的大規(guī)模技術(shù)改造，到“十四五”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，安徽始終把工業(yè)生產(chǎn)方式變革擺在突出位置，加強政策引領(lǐng)，給予金融扶持，建立“數(shù)字化車間-智能工廠-燈塔工廠”培育路徑；在重點行業(yè)、重要領(lǐng)域謀劃打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為廣大企業(yè)提供智能工廠解決方案。今年上半年，省委、省政府審時度勢，高標準制定行動方案，提出分層級、系統(tǒng)性、規(guī)?；七M智能工廠建設(shè)，以智能制造為“筆”，在全省范圍內(nèi)描繪工業(yè)生產(chǎn)新圖景。

安徽省工業(yè)和信息化廳裝備工業(yè)處 副處長 王國成

對標國家標準開展智能化改造，構(gòu)建智能工廠、基礎(chǔ)支撐、解決方案“三位一體”工作體系，分基礎(chǔ)級、先進級、卓越級、領(lǐng)航級四個層級梯度培育智能工廠，進一步推動我省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

眼下，在安徽，智能制造已從“點狀突破”轉(zhuǎn)向“全面推廣”。馬鋼集團依托智能煉鋼系統(tǒng)，噸鋼能耗降低15%；江淮汽車建成新能源全柔性生產(chǎn)線，可同時量產(chǎn)多款車型，換型時間僅需1分鐘；聯(lián)寶科技通過智能化改造，產(chǎn)能提升50%，訂單交付周期縮短至24小時；主打研發(fā)、制造電力裝備的廣遠公司，在制造端引進數(shù)字化、智能化，成功入選了國家第二批智能制造標準應(yīng)用試點。

安徽廣遠智能電力裝備制造有限公司 總經(jīng)理助理 趙峰

我們投入2000多萬元，加載了14套機器人以及30多臺智能化設(shè)備。以國家級智能制造試點為契機，重構(gòu)發(fā)展基因，我們要打造一個更高效、更綠色的廣遠。

以智能制造重塑產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)，截至目前，安徽已累計組織5800多家企業(yè)完成智能制造能力自評估，數(shù)量居全國第4位；家電、汽車、建材等傳統(tǒng)行業(yè)智能化改造率超過40%；培育基礎(chǔ)級智能工廠1129個、先進級智能工廠284個，獲評國家級智能工廠20個、居全國第2位。

國家智能制造專家委員會委員 合肥工業(yè)大學(xué)教授 劉志峰

安徽省在國內(nèi)比較早地做了很多的探索、做頂層設(shè)計，在這些政策的鼓勵下，企業(yè)積極地作為，從目前來看，安徽的智能制造的實施的情況在國內(nèi)應(yīng)該還是處于前列的。我們下一步應(yīng)該是把我們企業(yè)的產(chǎn)品、研發(fā)、競爭力的提升和智能制造緊密地關(guān)聯(lián)起來，針對不同的企業(yè)的類型特點，把智能制造做得更好。