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近日，中國海螺集團搞了個大動作！
4月23日，安徽蕪湖，海螺集團聯(lián)合華為公司，發(fā)布全球首個“AI+水泥建材大模型”（以下簡稱“大模型”），同步推出《水泥建材大模型白皮書》。中國建筑材料聯(lián)合會、政府部門、行業(yè)專家及企業(yè)代表共340多人，見證了工業(yè)4.0時代里，中國水泥行業(yè)這一里程碑事件。
作為建材行業(yè)首個AI大模型，“AI+水泥建材大模型”目標直指行業(yè)全流程覆蓋。目前，已實現(xiàn)質(zhì)量管控、生產(chǎn)優(yōu)化、裝備管理、安全生產(chǎn)、智能問答5類40余個場景應(yīng)用突破。參會人員直呼：這波操作，展現(xiàn)的是海螺集團既要高效又要環(huán)保的發(fā)展思路，也是傳統(tǒng)行業(yè)升級的關(guān)鍵一步。
破局：AI重構(gòu)水泥制造“老命題”
傳統(tǒng)水泥行業(yè)，常被貼上“高能耗、高污染、強監(jiān)管”的標簽。煤耗占比過半、皮帶機隱患點多、熟料強度依賴人工經(jīng)驗……這些“老難題”，曾是橫在行業(yè)轉(zhuǎn)型路上的絆腳石。
如何破題？海螺集團給出解法：把數(shù)據(jù)變成新“燃料”。
集團攜手中國建筑材料聯(lián)合會、華為發(fā)布水泥建材行業(yè)首個大模型。
熟料生產(chǎn)線上，整合數(shù)年數(shù)據(jù)，大模型實時精準預(yù)測3天和28天的熟料強度，準確率達85%以上。過去工人靠經(jīng)驗“鉆”，現(xiàn)在能靠數(shù)據(jù)“算”，精準預(yù)測后，次品率也大大下降。
降本增效戰(zhàn)場上，煤耗這個“吞金獸”也遇上了克星。基于盤古大模型的水泥燒成全局優(yōu)化解決方案，讓工藝機理、歷史數(shù)據(jù)和實時參數(shù)實現(xiàn)“動態(tài)優(yōu)化”，并實時推薦最佳操作方案，操作人員由生產(chǎn)操作轉(zhuǎn)為生產(chǎn)監(jiān)管，勞動強度減一半，運營質(zhì)效大提升。
能耗也實現(xiàn)降低，實現(xiàn)標準煤耗下降1%，技術(shù)人員算了一筆賬：按日產(chǎn)5000噸熟料線測算，每年可減少二氧化碳排放超4500余噸，相當于多種植了18萬棵樹的碳匯效益。
更“聰明”的，還有那些不會說話的設(shè)備。
皮帶機是水泥廠的“血管”，但往往人工巡檢效率低、風險高。裝上了“AI眼睛”后，托輥異響靠光纖聽診，皮帶斷裂用磁檢測預(yù)警，堵料靠毫米波雷達捕捉……多模態(tài)無人巡檢系統(tǒng)上崗后，實現(xiàn)7*24小時實時監(jiān)測，人員違章、設(shè)備異常等28類場景識別準確率可超90%。工人從“跑斷腿”變成“盯屏幕”，安全事故風險大幅降低。
不止于單點突破，海螺集團還打造人工智能訓(xùn)練中心，依托預(yù)測、視覺、NPL（自然語言處理）三大模型作底座，讓人工智能邊運行邊學(xué)習。技術(shù)人員打了個比方：“大模型就像給水泥廠裝了‘自動駕駛’系統(tǒng)，老司機變?yōu)楸O(jiān)管員?！眰鹘y(tǒng)制造業(yè)“肌肉記憶”被刷新，效率革命，也就跑進了現(xiàn)實。
共生：跨界合作背后的生態(tài)邏輯
讓水泥廠用上AI技術(shù)，單靠一家企業(yè)玩不轉(zhuǎn)。
海螺集團的答案是：拉上一群“懂行的”一起干，與華為強強聯(lián)手，便是“工業(yè)老炮”遇上“技術(shù)新貴”的經(jīng)典組合。
“去年4月，在前期合作的基礎(chǔ)上，我們與華為啟動 ‘AI+水泥建材大模型’項目?！痹诤Ｂ菁瘓F董事長楊軍眼中，這一過程可謂是“雙向奔赴”，在工業(yè)智能化賽道上，雙方實現(xiàn)了又一次提速。
華為攜算力優(yōu)勢強勢入場，提供人工智能訓(xùn)練中心與盤古大模型底座雙擎驅(qū)動；海螺激活“數(shù)據(jù)富礦”，開放水泥生產(chǎn)全場景應(yīng)用生態(tài)。此外，雙方構(gòu)建云邊協(xié)同的AI運行體系，為傳統(tǒng)制造業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化升級樹立創(chuàng)新標桿。
同時，中國建筑材料聯(lián)合會作指導(dǎo)、高校同步搞研發(fā)，多方匯眾力、聚眾智，擰成一股繩，讓關(guān)鍵技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)升級同頻共振。
當然，這場合作不僅停留在技術(shù)層面，而是將紅利釋放給上下游供應(yīng)商。始建于1975年的白馬山水泥廠，曾是蕪湖人口中的“老廠”。如今，“老廠”煥“新貌”，中控室大屏上數(shù)字跳動，各項生產(chǎn)核心數(shù)據(jù)一目了然，安全管控大模型、熟料強度預(yù)測大模型應(yīng)用試點后，這里成為海螺集團新一代智慧工廠，實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化。
更大的突破藏在《水泥建材大模型白皮書》里。過去水泥行業(yè)搞智能化，家家有本難念的經(jīng)：工業(yè)機理復(fù)雜度高、生產(chǎn)動態(tài)變化復(fù)雜、高質(zhì)量數(shù)據(jù)采集困難、大模型建模受制約……這次海螺集團聯(lián)合建筑材料工業(yè)信息中心、華為技術(shù)有限公司，發(fā)布《水泥建材大模型白皮書》，從發(fā)展特征到應(yīng)用現(xiàn)狀、從要素構(gòu)建到體系重塑，62頁紙，從經(jīng)驗出發(fā)，海螺集團分享了大模型“怎么搭臺子、怎么唱戲”的實施路徑，提供了可借鑒、可推廣的轉(zhuǎn)型參照。有水泥企業(yè)負責人感慨：“以前摸黑走，現(xiàn)在也有路燈了?！?/span>
“平臺+生態(tài)”策略，也在打開新空間：
-打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通設(shè)備連接，加速智能轉(zhuǎn)型；
-聯(lián)合企業(yè)、高校開發(fā)行業(yè)方案，培養(yǎng)數(shù)智人才；
-聚焦智能化礦山、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護三大方向，助力企業(yè)降耗減碳，高效生產(chǎn)。
……
合作、共享、生態(tài)。三個詞，勾勒出海螺集團乃至水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型的深層邏輯。當技術(shù)的火種撒向全行業(yè)、全場景、全要素，水泥制造的明天，或許真能少些“灰”，多些“綠”。
輻射：戰(zhàn)略引領(lǐng)繪就美好藍圖
黨的二十大提出，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化，國務(wù)院《“十四五”數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃》也將“深化重點產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”列為重點任務(wù)。
水泥是海螺的根，AI技術(shù)賦能下的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也正讓它長出更多枝干。
在“一基五業(yè)”的戰(zhàn)略版圖上，海螺集團新能源、新材料、環(huán)保、數(shù)字經(jīng)濟、現(xiàn)代服務(wù)貿(mào)易等板塊與水泥主業(yè)緊密相連，大模型不僅優(yōu)化了水泥生產(chǎn)，還做起了“兼職”。通過建設(shè)超低排放平臺，實時采集分析相關(guān)數(shù)據(jù)，為企業(yè)環(huán)保績效全面創(chuàng)A當參謀；通過建設(shè)財務(wù)管理系統(tǒng)，實時整合處理財務(wù)數(shù)據(jù)，為集團資金優(yōu)化配置和降本增效做助手。
不僅在國內(nèi)，海螺的步子還將邁得更遠。
在印尼工廠，AI大模型賦能下，設(shè)備管理系統(tǒng)落地一年多時間，設(shè)備平均利用率就提高了20%，不僅能實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，還能自動化生成維護計劃，大幅縮短工程設(shè)備停機時間和故障處理。
烏茲別克斯坦工廠的主機診斷系統(tǒng)更省心：減少巡檢工時30%，年綜合節(jié)約人力成本20萬元，改善設(shè)備運轉(zhuǎn)條件，使設(shè)備壽命延長10%-20%，產(chǎn)生間接經(jīng)濟效益130萬元。海外工廠負責人也驚訝：“原來水泥廠也能像手機一樣升級系統(tǒng)?！?/span>
這背后將是更大范圍的“中國方案”輸出?！拔磥砦覀儗⒃诓煌瑖液偷貐^(qū)，在嚴格遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)和相關(guān)要求下，因地制宜地探索不同智能化場景系統(tǒng)的應(yīng)用。”海螺水泥股份有限公司黨委委員、副總經(jīng)理吳鐵軍介紹道。
當傳統(tǒng)行業(yè)摘下“笨重”的帽子，中國制造也撕掉了“代工”的標簽，正如楊軍所言：“作為安徽‘三地一區(qū)’建設(shè)的重要參與者，海螺為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的‘海螺方案’，將推動行業(yè)整體邁向新臺階?！?/span>
“世界水泥看中國，中國水泥看海螺?！睆膰鴥?nèi)到海外，從制造到智造，海螺的AI故事還將繼續(xù)。未來，或許沒有所謂的“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”，只有敢于重構(gòu)規(guī)則的創(chuàng)新者。正如發(fā)布會屏幕上不斷閃爍的那行字：“AI賦能，智領(lǐng)未來?！?/span>
編輯：吳孫民