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成立改造小組分析供不應(yīng)求的原因

黃山市祁門新飛電子科技發(fā)展有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)電子元器件、整流橋、二極管系列產(chǎn)品的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有優(yōu)秀的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和良好的研發(fā)條件，產(chǎn)品市場占有率逐年攀升。隨著業(yè)務(wù)量不斷增加，自2023年10月以來，SGBJ三相整流橋每天出貨量已經(jīng)趕不上客戶訂單需求，公司生產(chǎn)壓力較大。針對(duì)這一情況，車間主任許建子聯(lián)合自動(dòng)化車間、電鍍車間以及打標(biāo)測試車間相關(guān)技術(shù)人員，成立了“SGBJ 三相整流橋工藝技術(shù)改造小組”來研究解決這個(gè)問題。

經(jīng)過一個(gè)月的測試與分析，技術(shù)團(tuán)隊(duì)終于找出了原因，首先是傳統(tǒng)焊片焊接法是靠石墨焊接盤的型腔，來定位焊片和晶粒，定位精度非常差，誤差在0.20-0.45mm，這樣焊料接觸晶粒鈍化層的可能就相當(dāng)大。其次是一般錫膏焊接都是用回流焊接爐，而回流焊接爐是針對(duì)電路板焊接設(shè)計(jì)的，焊接GPP晶粒不甚匹配。再次是傳統(tǒng)整流橋測試、打標(biāo)是手工操作的生產(chǎn)工藝，需要人工一只一只的重復(fù)手工動(dòng)作，不僅勞動(dòng)效率低、強(qiáng)度大而且容易發(fā)生安全事故和混料現(xiàn)象。

智能自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)測試、打標(biāo)一體化

車間主任許建子牽頭，自動(dòng)化車間、電鍍車間以及打標(biāo)測試車間四位主任在每個(gè)車間各抽調(diào)一名優(yōu)秀技術(shù)人員，參與到這一技術(shù)改造小組來，同時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，為改造設(shè)備提供了技術(shù)支持。

用點(diǎn)膠機(jī)械手點(diǎn)錫膏焊接，通過應(yīng)用程序控制，利用機(jī)電一體化原理，引用紅外定位、氣動(dòng)元件等相關(guān)技術(shù)，在原有測試和打標(biāo)的工藝流程中增加整流橋智能自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備代替工人操作，使整流橋生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)測試、打標(biāo)一體化，克服了傳統(tǒng)工藝焊接氧化和空洞的產(chǎn)生，解決了人工操作慢、精度不穩(wěn)定、浪費(fèi)材料、工作效率低等缺陷，大大提高了焊接定位的精度，從而最大限度地利用原材料，實(shí)現(xiàn)了人工離機(jī)操作，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保員工生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化管理模式。改用點(diǎn)膠機(jī)械手自動(dòng)點(diǎn)錫膏，在點(diǎn)膠程序上實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和創(chuàng)新。今年4月，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)完成了技術(shù)改造，并開始批量生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的良品率達(dá)到98%以上，為公司每年降低生產(chǎn)成本30萬元。